Kodėl turėtumėte naudoti silicio karbidą kupolų lydymui?

Silicio karbidas (SiC), skirtas lydymui kupoluose, užtikrina puikų deoksidavimą, geresnį kuro efektyvumą ir pastovią metalo kokybę. Kupolo krosnyse vienodas SiC tirpimas užtikrina kontroliuojamą silicio pridėjimą, stabilizuodamas išlydytą metalą ir sumažindamas ketaus gamybos defektus. Naudojant didelio-grynumo SiC sumažinamos aliuminio ir geležies priemaišos, todėl metalas yra švaresnis ir liejimo našumas geresnis.

Šios klasės SiC liejyklose sumažina dulkių kiekį, padidina išeigą ir palaiko nuolatines didelės apimties{0}} operacijas su stabilia kokybe.

Kokios yra kupolo krosnių SiC techninės specifikacijos?

Parametras	Specifikacija
SiC turinys	88% – 92%
Dalelių dydis	1–3 mm / 3–6 mm
Anglies kiekis	Didesnis arba lygus 2,5 %
Drėgmė	Mažiau arba lygus 0,5 %
Tūrinis tankis	2,6–2,8 g/cm³
Aliuminio oksidas (Al2O3)	Mažiau arba lygus 0,5 %

Šios specifikacijos yra optimizuotos kupolinėms krosnims, užtikrinančias greitas ir vienodas reakcijas, tuo pačiu sumažinant šlako užteršimą.

Kaip silicio karbidas pagerina kupolo krosnies našumą?

SiC yra ir deoksidatorius, ir silicio šaltinis išlydytame metale. Lydymosi metu silicis reaguoja su ištirpusiu deguonimi, sudarydamas stabilius oksidus, užkertančius kelią per didelei oksidacijai ir pagerindamas išlydytos geležies cheminę sudėtį. Tikslus dalelių dydis užtikrina tolygų tirpimą ir kontroliuojamą silicio išsiskyrimą, o tai pagerina metalo kokybę ir liejimo patikimumą.

Palyginti su kitais deoksidatoriais, kupola{0}}optimizuotas SiC sumažina šlako susidarymą, padidina krosnies efektyvumą ir sumažina žaliavos nuostolius.

Kodėl SiC yra efektyvesnis nei tradicinės medžiagos lydant kupolus?

Funkcija	Cupola SiC	Įprastos medžiagos
Silicio priedas	Kontroliuojamas ir vienodas	Kintamasis
Priemaišų lygiai	Mažas Al/Fe	Aukštesnis
Dulkių generavimas	Minimalus	Aukštas
Liejimo kokybė	Patobulinta	Vidutinis
Kaštų efektyvumas	Optimizuotas	Žemiau į priekį, daugiau atliekų

Naudojant SiC, skirtą kupolo operacijoms, užtikrinama pastovi išlydyto metalo sudėtis, sumažinamas perdirbimas ir pagerinamas bendras krosnies efektyvumas.

Kokie dydžiai ir pakuotė yra?

Pakuotė tiekiama pramoniniuose maišuose, dideliuose maišuose ir dideliuose konteineriuose, tinkami tiek vidaus, tiek tarptautinėms siuntoms.

Kaip galite maksimaliai padidinti „Cupola SiC“ naudą?

Lydymosi proceso metu palaipsniui įpilkite SiC, kad silicis pasiskirstytų tolygiai.

Dozavimą nustatykite pagal metalo svorį ir norimą silicio kiekį.

Sujunkite dalelių dydžius, kad palaipsniui ištirptų ir vyktų stabilios reakcijos.

Naudokite didelio{0}}grynumo partijas, kad sumažintumėte užterštumą ir dulkių kiekį.

Šios priemonės padeda pagerinti metalo išeigą, sumažinti šlaką ir pagerinti liejimo kokybę.

Užsisakykite „Cupola“{0}}optimizuotą SiC šiandien

👉 Susisiekite su ZhenAn dėl apritaikyta rekomendacija dėl silicio karbido lydant kupolą

📧 El. paštas:sales@zanewmetal.com
📱 WhatsApp: +8615518824805

Šį mėnesį gamybos laikas ribotas

DUK

1. Kodėl SiC rekomenduojamas lydant kupolinėje krosnyje?

Tai užtikrina vienodą silicio pridėjimą, sumažina oksidaciją ir pagerina išlydyto metalo kokybę.

2. Kokie dalelių dydžiai tinka kupoliavimo operacijoms?

1–3 mm greitam tirpimui ir 3–6 mm kontroliuojamam, pastoviam tirpimui.

3. Ar SiC gali sumažinti priemaišas, palyginti su tradiciniais deoksidatoriais?

Taip, mažas Al/Fe SiC sumažina užterštumą ir užtikrina švaresnį metalą.

4. Kaip reikia įpilti SiC lydant kupolą?

Palaipsniui lydymosi proceso metu, dozavimas reguliuojamas pagal metalo svorį ir norimą silicio kiekį.

5. Ar šis gaminys tinka visų rūšių ketaus rūšims?

Jis idealiai tinka pilkojo, kaliojo ir aukštos kokybės{0}}ketaus gamybai kupolo krosnyse.

6. Ar ZhenAn gali pateikti pasirinktinius dydžius arba pakuotę?

Taip, mes siūlome pritaikytus dalelių dydžius, SiC kiekį ir lanksčią pakuotę pagal klientų poreikius.