Tinkamas sferoidizatoriaus naudojimas ketaus gamyboje
Gamybos metukaliojo ketausNaudojamo sferoidizatoriaus kiekis tiesiogiai veikia lydalo kokybę ir galutines liejimo charakteristikas. Reikalinga dozė priklauso ne tik nuo reikiamos ketaus rūšies, bet ir nuoliejinio matmenys ir sienelės storis, pradinio lydalo cheminė sudėtis ir sferoidinio apdorojimo sąlygos. Todėl teisingas sferoidizatoriaus pasirinkimas ir dozavimas turi didelę reikšmę technologinio proceso stabilumui.
Veiksniai, turintys įtakos sferoidizatoriaus suvartojimui
Nustatant reikiamą sferoidizatoriaus kiekį, pirmiausia reikia atsižvelgti į originalaus išlydyto ketaus savybes. Tarp svarbiausių parametrų yra joscheminė sudėtis, sieros kiekis, temperatūra ir metalurginė kokybė.
Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas sieros kiekiui. Padidėjus sieros kiekiui, reikia daugiau sferoidizatoriaus, nes dalis aktyvaus magnio išleidžiama sierai surišti. Todėl esant dideliam sieros kiekiui, patartina iš anksto nusierinti lydalą. Kaip praktinis vadovas, sieros kiekis prieš sferoidinį apdorojimą gali būti sumažintas ikiMažiau arba lygus 0,02 % S, po kurio sferoidizatoriaus dozė koreguojama atsižvelgiant į faktinę ketaus sudėtį ir reikiamą likutinį magnio kiekį.
Lydymosi temperatūra yra vienodai svarbi. Jei temperatūra yra per aukšta, apdorojant padidėja magnio nuostoliai, todėl gali sumažėti sferoidizatoriaus efektyvumas ir reikia daugiau sunaudoti. Norint gauti stabilesnį rezultatą, apdorojimo temperatūra paprastai palaikoma maždaug1450–1500 laipsnių.
Kaušo įtaka apdorojimo efektyvumui
Sferoidinio apdorojimo rezultatui įtakos turi ne tik ketaus cheminė sudėtis, bet ir kaušelio konstrukcija. Turi būti atsižvelgtakaušelio forma ir matmenys, pertvaros (užtvankos) aukštis, taip pat sferoidizatoriaus padengimo išlydyto ketaus sluoksniu laipsnis.
Užtvankos aukštis tiesiogiai įtakoja, kaip gerai sferoidizatorius yra sandarus lydalo. Jei kaušas yra santykinai mažo pločio ir aukšto, o pertvara pagaminta pakankamai aukštai, pagerėja sferoidizatoriaus padengimas lydalu. Dėl to magnio reakcija vyksta labiau kontroliuojamu būdu, mažėja lydalo oksidacijos laipsnis, o reikiamas sferoidizatoriaus kiekis kai kuriais atvejais gali būti sumažintas.
Todėl nustatydami dozę, neturėtumėte atsižvelgti tik į lydalo masę.Nustatant technologinį procesą taip pat reikia atsižvelgti į kaušelio geometriją ir apdirbimo sąlygas.
Sferoidizatoriaus dozavimas
Lydalui, kuriam taikomi tam tikri sieros kiekio ir temperatūros reikalavimai, sferoidizatoriaus kiekis turi būti apskaičiuojamas atsižvelgiant įpaties sferoidizatoriaus prekės ženklas ir charakteristikos, jo savitasis svoris, originalaus ketaus cheminė sudėtis ir reikalingas liekamasis magnio kiekis.
Kaip bendras vadovas apdorojant kibire arba uždarame kibire, reikia nurodyti dozę1,0–1,5% lydalo masės. Tačiau ši vertė neturėtų būti laikoma visuotine norma. Faktinis suvartojimas turi būti koreguojamas atsižvelgiant į sieros kiekį, lydymosi temperatūrą, apdorojimo sąlygas, dangos efektyvumą ir reikalingą likutinio magnio kiekį.
Didelio sieros lydalo atveju rekomenduojama iš pradžių atlikti sieros pašalinimą, o po to atlikti sferoidinį apdorojimą. Šis metodas leidžia efektyviau naudoti aktyvųjį magnį ir išvengti nepagrįsto sferoidizatoriaus suvartojimo padidėjimo.
Temperatūra ir vėlesnė inokuliacija
Temperatūros kontrolė yra svarbi norint gauti pastovius rezultatus. Esant temperatūrai apie1450–1500 laipsniųgalima sudaryti palankesnes sąlygas magnio pasisavinimui ir sumažinti jo nuostolius.
Naudojimasuždaras arba specialus kaušas su kontroliuojama reakcijos zonataip pat padeda kontroliuoti magnio sąveiką su lydalu ir padidinti jo įsisavinimo efektyvumą.
Po sferoidinio gydymo dažniausiai atliekamaskiepijimas. Pavyzdžiui, šiam tikslui galima naudoti ferosilicio pagrindu pagamintą inokuliantą maždaug0,3–0,6 %, priklausomai nuo konkrečios gamybos technologijos. Inokuliacija skatina reikiamo skaičiaus grafito kristalizacijos centrų susidarymą ir padeda užtikrinti stabilią ketaus struktūrą.
Taigi efektyvų sferoidizatoriaus naudojimą lemia ne vienas rodiklis, o veiksnių derinys:sieros kiekis, lydalo temperatūra, ketaus cheminė sudėtis, sferoidizatoriaus charakteristikos, kaušelio konstrukcija, užtvankos aukštis ir reagento padengimo lydalu kokybė.
Teisingai parinkta dozė leidžia ne tik užtikrinti reikiamą sferoidizacijos laipsnį, bet ir išvengti per didelio reagento sunaudojimo. Dėl to galima padidinti technologinio proceso stabilumą, pagerinti magnio įsisavinimą ir tuo pačiusumažinti ketaus apdirbimo vieneto sąnaudas.