Kas yraGeležies silicis (FeSi)?

Geležies silicis (FeSi), taip pat žinomas kaipFerosilicis, yra vienas svarbiausių pasaulyjegeležies lydiniainaudojami šiuolaikinėje metalurgijoje. Pagaminta derinantsilicioirgeležiesesant aukštai temperatūrai panardintos elektros lankinės krosnies viduje, jis tarnauja kaip efektyvusdeoksidatorius, legiravimo priedas, irreduktoriusplieno gamybai ir liejykloms. Kadangi silicis turi stiprų afinitetą deguoniui,Ferro silicisefektyviai pašalina ištirpusį deguonį iš išlydyto plieno, pagerina plieno švarumą, pagerina mechanines savybes ir padidina gamybos efektyvumą. ŠiandienFerosilicisyra plačiai naudojamasanglinio plieno, legiruoto plieno, nerūdijančio plieno, ketaus, kaliojo ketaus, suvirinimo elektrodų gamyba, magnio gamyba ir daugelis kitų metalurginių procesų.

KomercinisFerro silicisyra kelių rūšių, įskaitantFeSi75, FeSi72, irFeSi70, kiekvienas skirtas skirtingiems metalurgijos reikalavimams. Gamintojai taip pat gali gamintimažai aliuminio turintis ferosilicis, mažai anglies turintis ferosilicis, ir pritaikytos cheminės sudėties pagal kliento specifikacijas. Dėl puikaus našumo, stabilios kokybės ir ekonomiškumo{1}}Ferro silicistapo nepakeičiama žaliava plieno gamykloms, liejykloms ir lydinių gamintojams visame pasaulyje.

Kodėl yraFerro silicisToks svarbus šiuolaikinėje metalurgijoje?

SvarbaFerro silicisapima daug daugiau nei silicio tiekimas plienui. Plieno gamybos metu išlydytas plienas natūraliai sugeria deguonį iš žaliavų, šlako ir supančios atmosferos. Deguonies perteklius reaguoja su legiravimo elementais, formuoja oksidų intarpus, mažina plieno kokybę ir neigiamai veikia liejimo našumą. PridedamaFerosilicisgreitai pašalina ištirpusį deguonį, todėl susidaro stabilūs silicio oksidai, kurie atsiskiria nuo išlydyto plieno ir plūduriuoja į šlaką. Šis procesas žymiai pagerina plieno švarumą ir padeda gamintojams gaminti kokybiškesnius plieno gaminius su mažiau vidinių defektų.

Be deoksidacijos,Ferro silicisprideda silicį kaip legiravimo elementą. Silicis padidina stiprumą, kietumą, elastingumą, atsparumą oksidacijai ir magnetines savybes išlaikant palyginti mažas gamybos sąnaudas. Dėl šios priežastiesFerosilicisplačiai naudojamas konstrukciniam plienui, spyruokliniam plienui, elektrotechniniam plienui, transformatoriniam plienui, guolių plienui, didelio -stiprumo mažai-legiruotajam plienui ir daugeliui specialių lydinių. BeFerro silicis, šiuolaikinė plieno gamyba susidurtų su mažesniu našumu, didesniu defektų lygiu ir padidėjusiomis gamybos sąnaudomis.

Kas yraFerro silicisPagaminta iš?

 

NorsFerro silicisAtrodo, kad tai paprastas dvejetainis geležies ir silicio lydinys, jo bendras veikimas labai priklauso nuo žaliavų grynumo ir priemaišų elementų kontrolės. PramoninisFerosilicisdaugiausia susideda išsilicis (Si)irgeležis (Fe), o nedideli kiekiaialiuminis (Al), kalcio (Ca), anglis (C), fosforas (P), irsiera (S)yra priklausomai nuo gamybos proceso ir žaliavos kokybės.

Įvairios pramonės šakos reikalauja skirtingų priemaišų ribų. Plieno gamintojai, gaminantys aukštos-kokybės legiruotą plieną, dažniausiai teikia pirmenybęmažai aliuminio turintis ferosilicisnes per didelis aliuminio kiekis gali padidinti aliuminio oksido intarpus ir paveikti plieno švarumą. Taip pat mažesnis fosforo ir sieros kiekis yra būtinas tais atvejais, kai reikalingas didesnis tvirtumas, suvirinamumas ir atsparumas nuovargiui. Dėl to daugelis profesionalųFerro silicio gamintojaidaug investuokite į žaliavų parinkimą, krosnies kontrolę ir kokybės tikrinimą, kad užtikrintumėte, jog kiekviena partija atitinka tarptautinius standartus ir klientų specifikacijas.

 

 

Kaip yraFerro silicisPagaminta?

ModernusFerro silicisgamyba pagrįsta aukštos{0}}temperatūros mažinimo procesu, vykdomu aPovandeninė lankinė krosnis (SAF). Nors pagrindinis principas išliko nepakitęs dešimtmečius, šiandien pirmaujantisFerro silicio gamintojaipasikliaukite pažangiomis krosnies valdymo sistemomis, kruopščiai atrinktomis žaliavomis ir griežtu kokybės valdymu, kad būtų užtikrinta stabili cheminė sudėtis ir nuoseklūs metalurginiai rodikliai.

Skirtingai nuo daugelio įprastų metalo gaminių,Ferosilicisnėra tiesiog išlydytas iš geležies ir silicio. Vietoj to, silicis išgaunamas iškvarcas (SiO₂)per karboterminę redukcijos reakciją. Tada išlydytas silicis susijungia su išlydyta geležimi krosnies viduje, kad susidarytų galutinis produktasFerro silicio lydinys. Šis procesas reikalauja aukštesnės temperatūros2000 laipsnių, todėl tai yra viena iš daugiausiai energijos reikalaujančių{0}} operacijų geležies lydinių pramonėje.

Gamybos procesas paprastai apima žaliavos paruošimą, krosnies įkrovimą, lydymą aukštoje{0}}temperatūroje, sriegimą, aušinimą, smulkinimą, sijojimą, kokybės tikrinimą ir pakavimą. Kiekvienas gamybos etapas turi įtakos finaluisilicio kiekis, priemaišų lygiai, dalelių dydis ir bendra produkto kokybė.

Naudotos žaliavosGeležies silicio gamyba

KokybėFerro silicisprasideda nuo jo žaliavų kokybės. Didelis-našumasFerosilicisgali būti gaminamas tik tada, kai kiekviena žaliava atitinka griežtus cheminius ir fizinius reikalavimus.

Pagrindinės žaliavos apima:

• Kvarcas– pagrindinis silicio šaltinis. Aukšto-grynumo kvarcas gamina aukštesnę-kokybęFerro silicissu mažiau priemaišų.
• Koksas– suteikia anglies silicio dioksidui redukuoti į elementinį silicį.
• Anglis– tarnauja kaip papildoma reduktorius ir padeda optimizuoti krosnies veikimą.
• Anglis– pagerina krosnies pralaidumą ir prisideda prie stabilių redukcijos reakcijų.
• Plieno laužas– tiekia geležį, reikalingą formavimuiFeSi lydinys.

Daug priemokųFerro silicio tiekėjaiatidžiai kontroliuokite šių žaliavų pelenų kiekį, drėgmę, dalelių dydį ir priemaišų lygį, nes net ir nedideli svyravimai gali turėti įtakos krosnies efektyvumui ir galutinei lydinio sudėčiai.

Lydymosi procesasFerosilicis

Lydymo metu elektros srovė per anglies elektrodus patenka į krosnies įkrovą, sukurdama itin aukštą temperatūrą. Kylant temperatūrai,silicio dioksidas (SiO₂)reaguoja su anglimi, kad susidarytų elementinis silicis ir anglies monoksido dujos.

Supaprastinta reakcija gali būti išreikšta taip:

SiO₂ + 2C → Si + 2CO

Naujai susidaręs silicis iš karto ištirpsta į išlydytą geležį, gamindamasFerro silicissu norima silicio koncentracija. Atsižvelgdami į klientų reikalavimus, gamintojai koreguoja krosnies sąlygas ir žaliavų santykį gamintiFeSi75, FeSi72, FeSi70, arba pritaikytus pažymius.

Šiuolaikinės gamybos įrenginiai nuolat stebi krosnies temperatūrą, elektros apkrovą, žaliavos padavimo greitį ir cheminę sudėtį. Šie valdikliai padeda pagerinti energijos vartojimo efektyvumą, padidinti silicio regeneravimą ir sumažinti gamybos sąnaudas, išlaikant stabilią produkto kokybę.

Kokybės kontrolėFerro silicis

Nuosekli kokybė yra būtina kiekvienamFerro silicio tiekėjas. Plieno gamintojai reikalauja, kad kiekvienos siuntos cheminė sudėtis ir metalurginės savybės būtų nuspėjamos, nes net nedideli skirtumai gali turėti įtakos plieno kokybei ir gamybos efektyvumui.

Kokybės kontrolė paprastai apima:

• Cheminės sudėties analizė
• Silicio kiekio patikrinimas
• Anglies, fosforo, sieros, aliuminio ir kalcio tyrimai
• Dalelių dydžio patikrinimas
• Drėgmės matavimas
• Vizualinis išvaizdos patikrinimas
• Mechaninio stiprumo įvertinimas
• Pakuotės patikrinimas

Daugelis gamintojų taip pat naudoja spektrometrus, rentgeno fluorescencijos analizatorius ir laboratorinių tyrimų įrangą, siekdami užtikrinti, kad kiekviena partija atitiktų tarptautinius standartus prieš išsiunčiant.

Fizinės ir cheminės savybėsFerro silicis

Puikus pasirodymasFerro silicisyra glaudžiai susiję su jo fizinėmis ir cheminėmis savybėmis. Jis pasižymi puikiu terminiu stabilumu, dideliu atsparumu oksidacijai ir stipriu afinitetu deguoniui, todėl yra vienas efektyviausių.plieno gamybos deoksidatoriaigalima šiandien.

Tipiškos savybės apima:

• Sidabrinė-pilka metalinė išvaizda
• Aukšta lydymosi temperatūra
• Puikus cheminis stabilumas
• Didelis kietumas
• Stiprus atsparumas oksidacijai
• Geras šilumos laidumas
• Puiki deoksidacijos savybė
• Stabilus legiravimo efektyvumas

Dėl šių savybių,Ferosilicispatikimai veikia sudėtingomis plieno gamybos, liejyklų gamybos ir kitų aukštos{0} temperatūros metalurgijos procesų sąlygomis.