INSrautinis (abrazyvinis) metalo valymas nuo rūdžių ir senų dangų yra pagrindinis veikimo rodiklisteršalų pašalinimo gylis ir greitis su minimaliu važiavimų skaičiumi. Naudojimassilicio karbidas (SiC) 88 tinkleliai (≈180 µm)adresu88% ir 90% grynumasparodo darbo skirtumus, kurie tiesiogiai veikia produktyvumą ir pastangas.
ĮmonėZhenAn, turintys30 metų patirtisSiC tiekimas šratiniam pūtimui ir sertifikuotas pagalISO/SGS, išsamiai paaiškina, kokią kompoziciją suteikiageresnis rūdžių pašalinimas per mažiau važiavimų.
1. Kas turi įtakos rūdžių šalinimo efektyvumui
Atliekant sprogdinimą:
Grūdų dydisnustato smūgio kinetinę energiją ir įsiskverbimo į rūdis gylį.
Grūdų kietumas ir aštrumas - nupjauti arba išmušti oksidus.
Grūdų formos stabilumas - turi įtakos smūgio energijos išsaugojimui nuo pirmo iki paskutinio praėjimo.
SiC grynumas - nustato, kiek grūdai išlaiko aštrius kraštus ir nevirsta smulkiomis, neefektyviomis dulkėmis.
- tikslas yra pasiekti maksimalų rūdžių pašalinimą per minimalų pravažiavimą, sumažinant abrazyvo, degalų ir darbo laiko sąnaudas.
2. 88 tinklelis SiC - vidutinis-šiurkštus valymo abrazyvas
88 tinklelis ≈ 180 µm - dalelės yra pakankamai didelės, kad su didele energija atsitrenktų į oksido sluoksnį ir suardytų jo struktūrą.
Po smūgio grūdai gali būti susmulkinti į mažas frakcijas; Dalis energijos prarandama, jei grūdai virsta dulkėmis.
Atfiksuotas smėlistiksliaiSiC grynumas lemia trupinimo pobūdį ir efektyvaus poveikio proporciją.
3. Grynumo poveikis: 88 % prieš 90 %
SiC 88 %: ~12% priemaišų (SiO₂, laisvas C, metalų oksidai).
SiC 90 %: ~10 % priemaišų - daugiau nei gryno silicio karbido.
Kaip priemaišos blogina rūdžių šalinimą
Nereguliarus gniuždymas,
Dėl nešvarumų grūduose susidaro silpnos zonos - po smūgio, dalis energijos išeikvojama smulkinant į smulkias dulkes, o dalis - susidaro dideliems fragmentams su dantytais kraštais. Tai sumažinapoveikių vienodumasir reikalauja daugiau perdavimų.
Sumažintas ryškumas ir kietumas,
Minkštos priemaišos (pavyzdžiui, SiO₂) nepjauna rūdžių, o slysta paviršiumi, palikdamos neapdorotas vietas.
Padidėjęs dulkių išmetimas,
Smulkios dulkės nedalyvauja valant, tačiau užkemša įrangą ir sumažina abrazyvinio srauto tankį, pailgindamos procesą.
Netolygus pašalinimas,
Dėl -skirtingos grūdėtumo energijos dalis paviršiaus nuvaloma giliai, o dalis - paviršutiniškai, todėl reikia pakartotinai išlyginti.
SiC 90% privalumai
Vienodas smulkinimas - grūdeliai išlaiko aštrius kraštus ir didelį kietumą, todėl užtikrina stabilią smūgio energiją.
Mažiau dulkių - daugiau šlifavimo veikia efektyviau, todėl sumažėja važiavimų skaičius.
Gilus ir vienodas rūdžių pašalinimas - stabilūs smūgiai prasiskverbia į oksido sluoksnio poras ir greičiau jį išmuša.
Nuvalykite paviršių po mažiau važiavimų - mažiau laiko ir mažiau abrazyvinių medžiagų.
4. Rūdžių šalinimo efektyvumo palyginimas
|
Parametras |
SiC 88 % |
SiC 90 % |
|---|---|---|
|
Priemaišų kiekis |
~12 % |
~10% |
|
Triuškinimo charakteris |
Netaisyklingos (dulkės + dideli fragmentai) |
Uniforma (aštrūs grūdeliai) |
|
Smūgio energija (vidutinė) |
Žemiau (dalis prarasta) |
Aukštesnis ir stabilesnis, |
|
Rūdžių šalinimas vienu važiavimu |
Mažiau |
Daugiau, |
|
Reikalingas leidimų skaičius |
Daugiau (3–4) |
Pagal (2–3), |
|
Valymo vienodumas |
Žemiau |
Aukščiau, |
|
Dulkių ir įrangos užterštumas |
Daugiau |
Mažiau, |
|
Abrazyvo sąnaudos ploto vienetui |
Aukščiau |
Žemiau, |
Išvada:90 % SiC, esant 88 tinkleliui, geriau pašalina rūdis per mažiau važiavimų, nes išlaiko didelę smūgio energiją, mažiau virsta dulkėmis ir užtikrina tolygų ir gilų paviršiaus valymą.
5. Praktinės rekomendacijos
Užmasinis metalinių konstrukcijų, laivų, tiltų valymas - Pasirinkite 90 % SiC, kad sumažintumėte pravažiavimų, degalų ir darbo sąnaudas.
INriboto laiko sąlygomis (remonto darbai, žieminiai langai) efektyvesnis abrazyvas sumažina įrangos prastovos laiką.
Atautomatinės šratų valymo linijosStabilus abrazyvas sumažina kokybės svyravimus ir įrangos susidėvėjimą.
Net jei 88 % SiC yra pigesnis, mažesnis našumas gali padidinti bendras išlaidas.
6. Atvejo analizė
Metalo apdirbimo įmonė, valanti rūdis nuo plieninių sijų, SiC 88% pakeitė SiC 90% (88 tinkleliai):
Perėjimų skaičius sumažintas nuo 4 iki 2,5.
Padidėjęs našumas 35 % pagal per pamainą valomo paviršiaus plotą.
Sumažėjęs abrazyvinių medžiagų suvartojimas 20 % dėl mažesnio dulkių išsiskyrimo ir geresnio pašalinimo.
7. Kodėl verta rinktis ZhenAn
30 metų patirtisgaminant SiC, skirtą šratiniam pūtimui.
Tikslus grūdelių dydžio (88 tinkleliai ±5 mikronai) ir grynumo (88%, 90%, iki 99%) kontrolė.
SertifikavimasISO/SGS - stabili sudėtis, minimalus priemaišų kiekis.
Individualios partijos rankinio ir automatinio šratinio pūtimo mašinoms.
Pasaulinis tiekimas laivų statybai, statybai ir mechaninei inžinerijai.
Išvada
At88 tinklelis,90 % silicio karbidas geriau pašalina rūdis per mažiau važiavimųnei SiC 88 % dėl tolygaus smulkinimo, didelio grūdelių aštrumo ir mažiau neefektyvaus dulkių išsiskyrimo. Tai padidina produktyvumą, sumažina abrazyvinių medžiagų sąnaudas ir sutrumpina apdorojimo laiką.
Norėdami pasirinkti SiC su maksimaliu valymo efektyvumu, susisiekite su ZhenAn specialistais:
Dažniausiai užduodami klausimai (DUK)
1 klausimas: kodėl priemaišos sumažina šratinio pūtimo efektyvumą?,
A: Jie sukelia netaisyklingą gniuždymą, sumažina smūgio energiją ir padidina neefektyvių dulkių kiekį.
2 klausimas: ar SiC 88% gali būti naudojamas lengvoms rūdims pašalinti?,
A: Taip, bet SiC 90% užtikrins greičiausią ir tolygiausią valymą net esant nedideliam nešvarumui.
3 klausimas: ar smėlis yra svarbesnis už švarą šalinant rūdis?,
A: Smūgis lemia smūgio gylį, bet švarumas – ar smūgio energija išlaikoma tol, kol kontaktas su rūdimis - yra raktas į mažiau pravažiavimų.
4 klausimas: ar „ZhenAn“ tiekia 88 tinklelio SiC 90%?,
A: Taip, mes gaminame 90% SiC su 88 tinklelio smėliu ir sertifikuota sudėtimi.
5 klausimas: kaip švara veikia įrangos nusidėvėjimą?,
A: Mažiau dulkių ir tolygus gniuždymas sumažina šratų srauto purkštukų, kamerų ir filtrų susidėvėjimą.
Kodėl verta rinktis ZhenAn
Stabili kokybė- griežta žaliavų ir gamybos procesų kontrolė, palaikymas su sertifikatais ir kiekvienos partijos bandymų ataskaitomis.
Visas metalurginių medžiagų asortimentas- silicio karbidas, ferolydiniai, silicis, milteliai, viela, manganas ir kitos pramoninės medžiagos metalurgijos ir liejyklų gamybai.
Pristatymas pagal technines specifikacijas- galimybė pasirinkti prekės ženklą, cheminę sudėtį, frakciją ir pakuotės tipą konkrečiam technologiniam procesui.
Tarptautinio eksporto patirtis- profesionalus darbas su sutartimis, tikrinimu, eksporto dokumentais ir logistika.
Tiekimo patikimumas- tvarios gamybos grandinės ir siuntų planavimas ilgalaikiams klientams.
Operatyvus bendravimas- greiti kainų skaičiavimai, aiškios specifikacijos ir techniniai patarimai pirkėjams ir inžinieriams.
Racionali pirkimo ekonomika- pabrėžiamas tikras gamybos efektyvumas ir palankus kainos ir našumo santykis.
