Po plovimo, sijojimo ir džiovinimo žaliavinis silicio dioksidas dozuojamas skirtingomis proporcijomis, atsižvelgiant į naudojamą reduktorių. Skirtingos medžiagų proporcijos valdomos kompiuterinėmis programomis ir surenkamos konvejerio juostoje iš gamyklos sandėlio. Tada medžiagos tiekiamos į gamybos procesą maišymui ir tiekiamos į elektrinę krosnį. Itin automatizuotas ir didelio masto medžiagų padavimo procesas yra nenutrūkstamas, užtikrinantis sklandų ir efektyvų darbą. Elektros srovė yra prijungta prie elektrodo, kad šildytų viduje esančią medžiagą, kuri pasiekia aukštą temperatūrą, viršijančią 1800 laipsnių Celsijaus. Silicis susitraukia intrakranijinėje srityje, todėl susidaro skysta būsena. Medžiaga išeina per išmetimo angą ir išliejama į silicio luitus, kurie vėliau susmulkinami ir supakuojami į pramoninius silicio miltelius, skirtus parduoti.
Dugno pūtimo procese sumaišomas deguonis ir oras. Pakuotėje yra kvėpuojančios deguonies dugno pūtimo plytos su daugybe plonų varinių vamzdelių. Deguonis ir oras iš plonų varinių vamzdelių pučiami į silicio lydalą rafinuoti. Pasibaigus deguonies išvalymui, oras taip pat sukuria teigiamą slėgį silicio lydaloje per orui laidžias plytas. Rafinavimo procesas reikalauja papildomo maišymo, kuris atliekamas suspausto oro principu. Taip siekiama sukurti dinamines sąlygas metalinių elementų reakcijai medžiagoje, pagreitinti šlako susidarymą, kuo greičiau pašalinti nešvarumus ir sumažinti šilumos nuostolius bei silicio skysčio kaupimąsi.
