Po plovimo, sijojimo ir džiovinimo žaliavinis silicio dioksidas dozuojamas įvairiomis proporcijomis, priklausomai nuo naudojamo redukuojančio agento tipo. Įvairios medžiagų proporcijos valdomos kompiuterinėmis programomis ir surenkamos ant konvejerio iš gamyklos sandėlio. Tada medžiagos tiekiamos į gamybos procesą maišymui ir į elektrinę krosnį. Labai automatizuotas ir didelio masto medžiagų padavimo procesas vyksta nuolat, užtikrinant sklandų ir efektyvų darbą. Elektros srovė yra prijungta prie elektrodo, kad šildytų viduje esančią medžiagą, kuri pasiekia aukštą temperatūrą, viršijančią 1800 laipsnių Celsijaus. Silicis susitraukia intrakranijinėje srityje, dėl to jis virsta skysta būsena. Medžiaga išeina per išleidimo angą ir išliejama į silicio luitus, kurie vėliau susmulkinami ir supakuojami į pramoninius silicio miltelius, skirtus parduoti.
Dugno pūtimo metu deguonis ir oras susimaišo. Pakuotėje yra kvėpuojančios plytos, skirtos dugno deguonies valymui, į kurias įmontuota daugybė plonų varinių vamzdelių. Iš plonų varinių vamzdžių į silicio lydalą rafinuoti pučiamas deguonis ir oras. Deguonies išvalymo pabaigoje oras taip pat sukuria teigiamą slėgį silicio lydaloje per orui laidžias plytas. Rafinavimo procesas reikalauja papildomo maišymo, kuris atliekamas suspausto oro principu. Tai daroma siekiant sukurti dinamines sąlygas metalinių elementų reakcijai medžiagoje, pagreitinti šlako susidarymą, kuo greičiau pašalinti nešvarumus, taip pat sumažinti šilumos nuostolius ir silicio skysčio sukibimą.